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高密度聚乙烯為無毒，無味，無臭的白色顆粒，熔點為130℃，相對密度為0.946~0.976g/cm3，它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能，耐環(huán)境應力開裂性亦較好。

催化劑和助催化劑直接從分布板通入反應床層，鼓風機送入循環(huán)氣使床層保持流化狀態(tài)，并使反應單體與催化劑均勻混合，同時帶走反應熱。反應熱在循環(huán)氣冷卻器中移出系統(tǒng)。

通過床層的氣體質量速度應為3～6倍的Gmf(流化所需*氣流速度)。

分子量。樹脂的性能通過催化劑、助催化劑、共聚單體和氫氣的加入量來調節(jié)。反應停留時間約3小時左右。

(3)樹脂脫氣 樹脂從反應器出來經過特殊的卸料系統(tǒng)脫除未反應的單體；回收了單體的樹脂循環(huán)到反應器，進入脫氣倉，在此倉內進一步脫去樹脂中吸附的烴類，從脫氣倉下部通入一股吹掃氣，與樹脂逆流接觸，將烴類吹出帶走，同時也通入小股脫活劑，將聚合物上殘余的活性中心殺死。

(4)造粒 脫氣后的樹脂經過振動篩等設備除去大塊，在進入造粒系統(tǒng)前，先與固、液態(tài)添加劑混合。Unipol的造粒系統(tǒng)是由混煉器、熔融泵和造粒機緊密組合成三位一體，與其它工藝的相同系統(tǒng)相比，大約可節(jié)省能耗1／3。

用循環(huán)軟水帶走粒狀切片，經過干燥分離水，送入料斗，再用空氣送到摻混、儲運和包裝工序。

2.杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。該工藝是溶液法中生產能力*、發(fā)展 的一種。1960年杜邦公司在沙尼亞建立*套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產能力已達到720kt/a～780kt/a，其中*的反應器生產能力為300kt/a。